Работая за компьютером, разговаривая по телефону и обследуясь на новейшем медицинском оборудовании, мы не задумываемся о технических тонкостях этих приборов. Нам важно лишь, чтобы техника работала без нареканий — к этому же стремится и ответственный производитель. Качество оборудования и коммуникаций во многом зависит от начинки приборов, и сложные металлические корпусы являются красивой оболочкой этих изделий. Производство подобных изделий работает в Новосибирске, и спектр их применения впечатляет: от медицины и климатического оборудования до телекоммуникаций и военной промышленности.
Производственная компания «СибТехМеталл» начала активную работу в 2019 году: с тех пор предприятие проектирует и изготавливает сложную корпусную продукцию из листового металла для всех типов радиоэлектронной аппаратуры, медицинской техники, климатического и электротехнического оборудования, систем безопасности, эксклюзивных изделий по индивидуальным проектам, а также сувенирную продукцию.
Основные партнеры предприятия — ведущие российские разработчики и производители телекоммуникационного оборудования, военной промышленности. «СибТехМеталл» изготавливает сложные корпусы — базовый элемент продукции в разных сферах жизни. Производственная мощность предприятия составляет порядка 10 тысяч сложных корпусов в месяц. На данный момент завод переступил отметку в 500 тысяч изделий высшего качества.
Свою работу компания начала с закупки элитного автоматизированного оборудования немецкой марки TRUMPF — одного из лидеров европейского рынка по листовой обработке металла. Даже в сложное санкционное время руководству новосибирского предприятия удалось отладить бизнес-процессы с зарубежными партнерами: оборудование продолжает обслуживаться специалистами с немецкой аккуратностью и точностью.
По словам директора ООО «СибТехМеталл» Сергея Юрьевича Серебрякова, подобную стратегию развития диктует время. Фирма работает исключительно на профессиональной технике, а с каждым клиентом подписывается выбраковочная ведомость, позволяющая свести к нулю риски производства некачественного товара.
Например, на этапе гибки и раскроя металлического листа, автоматические комплексы учитывают погрешности вплоть до сотой доли миллиметра. То же касается и окрашивания изделий: недоработок допускается ничтожное количество.
— На всех этапах производства разработаны специальные маршрутные карты, и каждый специалист имеет свою зону ответственности. Добавим к этому отдел технического контроля — он следит за качеством изготавливаемой продукции плюсом ко всему перечисленному, — рассказывает Сергей Юрьевич.
Одна из ключевых особенностей производства — объединение под одной крышей сразу двух предприятий: помимо «СибТехМеталла», занимающегося листовой обработкой, здесь же базируется ООО «Квалитет» — тоже под руководством Сергея Серебрякова. Его специфика заключается в токарной, фрезерной и электроэрозионной обработке всех видов стали и цветных металлов.
Локализация двух автоматизированных предприятий в одном месте предопределила независимость от аутсорсинга: производство работает от чертежа заказчика до его склада. Это позволило наладить полный производственный цикл сложных модернизированных изделий, которые делаются не только из листового металла, но и с использованием уникальной «начинки» из сложных элементов, выточенных на фрезерных станках.
Проектирование, раскрой, шлифовка, гибка металла, порошково-полимерное окрашивание, установка запрессовочного крепежа, шелко-трафаретная печать, сборка и упаковка, логистика — компания предусмотрела замкнутый цикл производства для комфортной и качественной работы с заказчиком на всех этапах.
По этой же причине на предприятии сделали выбор в пользу отечественного сырья вместо импортируемого.
– Я всегда стараюсь локализовать свой бизнес на российском сырье. Помню кризис 1998 года, когда многие российские предприятия оказались в тупиковой ситуации из-за скачка курса валют. Учитывая современные реалии, решение оказалось верным, — отмечает Сергей Серебряков.
Еще одна особенность предприятия — в уже упомянутых высокопроизводительных станках. Например, Автоматический комплекс TRUMPF позволяет работать с металлом не только как координатно-пробивной пресс, но и выполнять резку лазером. Станок объединил в себе преимущества обеих технологий: это значит, что машина сама работает с металлом, минимизируя участие оператора, а следовательно, исключает пресловутый человеческий фактор. Кроме того, такой подход повышает производительность и качество.
После раскроя используется не только классическая гибка металла, но и уникальный автоматизированный комплекс с ЧПУ. Он работает по принципу «положил деталь и забыл»: машина сама сделает все операции по заранее прописанному алгоритму. Нужно отметить, что в нашей стране всего несколько таких станков, чем очень гордятся на новосибирском предприятии.
— Молотком сегодня редко кто работает: предприятие должно быть высокотехнологичным. Во всяком случае, наша стратегия такова. Мы не боимся сложностей, а изучаем возможности, поэтому подобных заводов, в том числе с токарно-фрезерной обработкой, в России единицы, — отмечает директор двух производственных компаний.
Здесь конкурентов предпочитают называть коллегами: на предприятии не боятся, что другие фирмы «подсмотрят» секреты производства. С каждым месяцем компания растет: увеличивается число заказов, сотрудники постоянно обучаются и повышают профессиональные компетенции. В планах на 2023 год – участие в крупнейших международных выставках в московском Экспоцентре: «Связь-2023» и «Армия-2023».
«СибТехМеталл» и «КВАЛИТЕТ» — место, где предпочитают развивать новые возможности и налаживать бизнес-коммуникации, а не оглядываться на других игроков на рынке. Предприятие открыто для аудита потенциальных клиентов: приходите на экскурсию и оцените масштаб и надежность вашего будущего партнера.
ООО «СибТехМеталл» и ООО «Квалитет»
Новосибирск, Приграничная, 1, этаж 1, ворота 26/офис 1
тел. 8 (383) 255-48-48
е-mail: info@stm-sib.ru
stm-sib.ru; kvalitet-sib.ru
ООО «СИБТЕХМЕТАЛЛ»
